История началась в 2010 году, когда у меня появилась первая пилорама от Logosol – М5 с электропилой Е5000. Она была накрыта большой палаткой из ПВХ и там, с помощью ломов и такой-то матери (по неопытности как без этого) пилились бревна – мы строили каркасное здание для мастерских размером 10х12 метров. В итоге цех построили, пилорамой пользоваться научились, распустили 20 кубов леса, не сломали ничего. Поначалу даже работали шиной и цепью на 1.6 мм, дилер такую продал. Правда, потом выяснил, что надо на 1.3 мм и дело пошло значительно ловчее.
Однажды приехал в центр Logosol за цепным маслом и цепями и увидел воочию М7. Решение о продаже «старушки» М5 было принято на месте. Вскоре ее место занял красавец-станок с коричневой анодировкой, плюс в скором времени появился и логофрез. Разница между М5 и М7 значительна, это можно увидеть на сайте Logosol, в основном изменения касаются эргономики и увеличения прочности рамы.
Изначально М7 была установлена на бревенчатом основании с кирпичными столбиками, в итоге это сказалось на качестве производимого лафета: из-за неравномерной просадки основания раму гнуло под нагрузкой.
Решил, что хватит идиотничать и занялся капитальной стройкой. Была залита армированная плита 10х4 м толщиной 10 см с ребрами жесткости по периметру, сверху установлен каркас из плит OSB с утеплением 10 см пенопласта и т.д.
Пилорама крепится к бетонному основанию с помощью болтов М8, что придает необходимую жесткость и устойчивость всей конструкции. Дополнительно установил стандартные откосы в те места, которые, по опыту, все-таки слабоваты.
Теперь ни о каких проседаниях и «гуляниях» не может быть и речи. Еще заказал опциональный магнит для шины на дугу безопасности, это центровая вещь – точность повысилась и лафет выходит почти идеальных размеров (разброс 2-3 мм на 6 метрах!!!). Магнит - это наше все.
Для удобства выставления бревна под первый рез установил лазер – он указывает линию распила на комле в реальном времени (это нужно для удобства пользования шаблоном).
Отдельной статьи заслуживает настройка пилорамы.
С самим станком вроде бы все, после занялся, так сказать, инфраструктурой. Сделал подиум для леса, вмещает 25-30 кубов, так же выстроил приемник для лафета и прочих досок с противоположной стороны цеха. Установил лебедку на 300 кг, рольганги и роликовые опоры фирмы Jet, очень неплохие штуки, рекомендую.
Теперь никаких проблем с доставкой бревен на распиловку и извлечением готовой продукции нет, чему рад несказанно. Смонтировал на пилу и логофрез систему центрального стружкоудаления, проблема опилок решилась очень элегантно, теперь надо запастись большими мусорными мешками. Стружоотсос включается одновременно с подачей питания на пилу или фрезер, удобно! Про электроподачу Е37 умолчу, это вообще космическая вещь.
Теперь расскажу о необходимом инструменте и расходниках для работы на М7. Очень нужная штука это кантователи, у меня их два: один фирмы Stihl, другой Logosol, оба выполняют свои функции отлично, но Logosol считаю поудобнее, потому что крюк у него с пружинкой. Stihl очень крепкий, силовой, самое то растаскивать бревна. Так же нужно хорошую струбцину с широким захватом, чтобы прижимать лафет во время распиловки к раме, стандартные зажимы вгрызаются каждый раз по-разному и во время процесса бревно норовит крутнуться – это критически важный момент и за этим нужно следить.
Необходимы хорошие наушники от шума (у меня активные и пассивные Peltor), защитные очки, рабочие перчатки. Крайне необходимо использовать качественное масло для смазки цепи от Stihl - жить в доме, пропитанном отработкой или еще какой нефтяной гадостью было бы неприятно. Поэтому – только специальная смазка и точка.
Также у меня на Е5000 стоит опциональная система подача воды для охлаждения режущей гарнитуры, это добавляет долговечности шине и цепи.
На некоторых «забугорных» сайтах пишут про использование Fairy с водой в таких системах, но снова обрабатывать дерево какой-то химией – ну его. Поставил шину американской фирмы Cannon, цельнофрезерованную, вещь зачотнейшая!
Так же крайне необходим заточной станок для цепей фирмы Oregon или похожий и напильник для правки шины, лучше всего Pferd. Цепи можно покупать обычные и перетачивать под 10 градусов или же брать у дилера готовые. Я просто запасся нужными цепями впрок, а в принципе планирую прикупить бухту.
В планах оборудовать этажерки автоматической системой подъема и опускания с главного пульта с помощью шаговых двигателей, осуществить это довольно просто, нужны только движки и хороший фрезеровщик, еще поставлю моторчик на пилу 8кВт и кран для удобной работы с лафетом.
PS: Вы спросите для чего это все, зачем? «Он ведь резиновый», «рама из теста», «отстой», «выброшенные деньги» (цитирую рунет) и так далее. Я скажу так: каждый имеет право на собственное мнение (и кривые руки, уж извините), но шведы станки делать умеют, это раз. Logosol обычно делает очень хорошие станки – это два. Невзирая на недостатки конструкции он способен пилить очень четко, это три. И четвертое: не нужно пытаться делать на этой пилораме то, для чего она не создана, как то:
- пытаться пилить сотни кубов досок и отправлять их на рынки Москвы (сгорите на работе)
- пилить на неотрегулированной пилораме тупой цепью и крыть шведов за их «хваленое качество»
- пытаться делать объемы с помощью бензопилы Stihl 660 (проще выпить йаду)
- перегружать пилораму большими диаметрами (она комфортно пилит до 35 см)
Нашей пилораме необходима бережная, отлаженная работа, своевременное обслуживание, оригинальные запчасти и любовь к своему делу. Строить дома должно нравиться и Logosol в этом отличный помощник!
Ну что же, вроде бы все. Настало время показать, как оно все работает, смотрим видео - производство лафета на пилораме Logosol M7!